Inšpekcijski pregled za servo vrtalni navojni rezkalni stroj

HitroServo vrtalni navojni rezkalni rezalni strojmetoda pregleda je popolnoma avtomatizirana in traja le nekaj minut. Pred kritično obdelavo delov visoke vrednosti so lahko v celoti preverili, ali stroj za rezkanje svedrov in navojev deluje znotraj tolerance.

Tradicionalna metoda kalibriranja stroja za rezkanje navojev in navojev zahteva znatne zastoje in visoko kvalificirano delovno silo. V preteklosti je to pomenilo, da so bili stroji za vrtalne navoje skrbno kalibrirani v času izdelave. Popolna ponovna kalibracija se izvede le, če so odkrite napake v izdelanem delu. V prizadevanju za višjo kakovost in nič napak, mnogi proizvajalci zdaj izvajajo redne preglede in ponovne kalibracije. Izboljšana metoda lahko skrajša čas, potreben za tipičen zdravstveni pregled, na približno 20 minut, čas, potreben za popolno kalibracijo, pa na nekaj ur. To pomeni, da je mogoče izvajati tedenske preglede in letne ponovne kalibracije. To je pomemben korak naprej, čeprav še vedno obstaja veliko tveganje neskladnosti.

Drug pristop je izvedba hitrega preizkusa preverjanja namesto popolne kalibracije. Kalibracija bo količinsko opredelila vsak vir napake neodvisno, tako da je mogoče te napake nadomestiti. Preizkusi preverjanja pa so lahko občutljivi na vse vire napak, ne da bi jih bilo mogoče ločiti. To pomeni, da bo testiranje preverjanja določilo, kdaj se pojavi težava z napravo, ne glede na izvor napake. Vendar pa ne omogoča nadomestila za to napako. Namesto tega je treba takoj, ko se odkrije težava, izvesti umerjanje.

Zaradi številnih virov napak,Servo vrtalni navojni rezkalni rezalni strojs proizvajajo netočne dele. Najpogostejši vir je kinematična napaka. večinaServo vrtalni navojni rezkalni rezalni strojimajo veliko osi v serijah. Na primer, triosni rezkalni stroj ima osi x, y in z. Za dani ukazani položaj vzdolž ene od teh osi obstaja šest možnih napak položaja, ki ustrezajo šestim prostostnim stopnjam, ki urejajo gibanje katerega koli togega telesa. Na primer, gibanje vzdolž osi x ima lahko napake pri prevajanju v x zaradi kodirnika osi x in napake pri prevajanju v y in z zaradi ravnosti osi x. Gibanje vzdolž osi x lahko povzroči tudi rotacijske napake. Vrtenje okoli osi se pogosto imenuje zasukanje, medtem ko se dva zasuka okoli navpične osi imenujeta naklon in odklon.

Vsak položaj v prostornini stroja je opisan s položajem posamezne osi. Zato je pri triosnem vrtalno-navojno-rezkalnem stroju nazivni položaj podan s tremi ukaznimi koordinatami. Ker ima vsaka os šest prostostnih stopenj, je dejanski položaj določen z 18 kinematskimi napakami. Pogosto se samo poravnava ali ravnost med osemi obravnava samo. Zato je rečeno, da obstaja 21 kinematičnih napak v triosnem sestavljenem stroju za vrtanje, narezovanje navojev in rezkanje. Vendar imajo te tri napake ravnosti samo eno vrednost za sestavljeni stroj za vrtanje, narezovanje navojev in rezkanje. Druge napake so odvisne od položaja vzdolž osi, zato je mogoče meritve opraviti na več ločenih položajih in interpolacijo med temi položaji. Za tipičen stroj bo v popolni kalibraciji izmerjenih približno 200 posameznih korekcijskih vrednosti.

Tradicionalni pristop kinematične napake, kot je opisan zgoraj, predpostavlja, da ima vsaka os napako, ki se spreminja samo s položajem vzdolž te osi in ne s položajem vzdolž drugih osi. Ta predpostavka običajno daje dovolj natančen model odpravljanja napak. Vendar pa obstajajo nekateri učinki med osema, kar pomeni, da lahko drugačen pristop (kompenzacija glasnosti) prinese večjo natančnost.