F.A.Q o postopkih NC obdelave

1、 V: Kako razdeliti procese obdelave?

Odgovor: Postopke NC obdelave lahko razdelimo glede na naslednje metode:

(1) Centralizirana metoda razvrščanja orodij je razdelitev delovnega postopka glede na uporabljeno orodje in uporaba istega orodja za obdelavo vseh delov, ki jih je mogoče dokončati na delu. Uporabite drugi nož in tretji nož, da dokončate druge dele, ki jih lahko dokončata. To lahko zmanjša število menjav orodja, skrajša čas mirovanja in zmanjša nepotrebne napake pri pozicioniranju.

(2) Za dele z veliko vsebine obdelave lahko obdelovalni del razdelimo na več delov glede na njegove strukturne značilnosti, kot so notranja oblika, oblika, ukrivljena površina ali ravnina. Na splošno se najprej obdela ravnina in pozicionirna površina, nato pa se obdela luknja; Najprej obdelamo preproste geometrijske oblike, nato obdelamo kompleksne geometrijske oblike; Najprej je treba obdelati dele z manjšo natančnostjo, nato pa dele z višjo natančnostjo.

(3) Za dele, ki jih je enostavno deformirati z grobo in končno obdelavo v zaporedju, je zaradi deformacije, ki lahko nastane po grobi obdelavi, treba na splošno umeriti vse postopke, ki morajo biti grobi in končni. strojno obdelane je treba ločiti.

Če povzamemo, pri delitvi procesov je potrebno fleksibilno obvladovanje strukture in procesaanost delov, funkcija obdelovalnih strojev, število NC obdelovalnih vsebin delov, število časov namestitve in proizvodna organizacija enote. Poleg tega se predlaga sprejetje načela procesne centralizacije oziroma procesne decentralizacije, ki naj bi bila določena glede na dejansko stanje, vendar mora biti razumna.

2、 V: Katera načela je treba upoštevati pri urejanju zaporedja obdelave?

Odgovor: Zaporedje obdelave mora biti urejeno glede na strukturo dela in stanje surovca ​​ter potrebo po pozicioniranju in vpenjanju. Ključno je, da togost obdelovanca ne bo poškodovana. Zaporedje na splošno sledi naslednjim načelom:

(1) Obdelava predhodnega postopka ne sme vplivati ​​na pozicioniranje in vpenjanje naslednjega postopka, celovito pa je treba obravnavati tudi obdelavo splošnih strojnih orodij, vmešanih med njimi.

(2) Najprej se izvede zaporedje obdelave notranje votline, nato pa se izvede zaporedje obdelave konture.

(3) Bolje je povezati postopke istega pozicioniranja, metode vpenjanja ali iste obdelave nožev, da se zmanjšajo časi ponavljajočega se pozicioniranja, menjave orodja in premikanja stiskalne plošče.

(4) Za več procesov v isti napravi je treba najprej urediti postopek z majhnimi togimi poškodbami obdelovanca.

3、 Vprašanje: Na katere vidike je treba biti pozoren pri določanju načina vpenjanja obdelovanca?

Odgovor: Pri določanju referenčne točke pozicioniranja in sheme vpenjanja bodite pozorni na naslednje tri točke:

(1) Prizadevajte si za poenotenje načrtovanja, procesa in izračuna programiranja.

(2) Časi vpenjanja se čim bolj skrajšajo in vse površine, ki jih je treba obdelati, je mogoče obdelati po enem pozicioniranju.

(3) Izogibajte se uporabi sheme ročnega prilagajanja za uporabo stroja.

(4) Vpenjalo mora biti gladko odprto, njegov pozicionirni in vpenjalni mehanizem pa ne smeta vplivati ​​na pot orodja med obdelavo (kot je trk). V takih primerih ga lahko vpnete s primežem ali z dodajanjem osnovne plošče za privijanje vijakov.

4、 V: Kako določiti razumno točko nastavitve orodja? Kakšno je razmerje med koordinatnim sistemom obdelovanca in programskim koordinatnim sistemom?

1. Točko nastavitve orodja lahko nastavite na delu, ki ga želite obdelati, vendar je treba upoštevati, da mora biti točka nastavitve orodja referenčni položaj ali del, ki je bil dokončan. Včasih se nastavitvena točka orodja uniči po prvem postopku, zaradi česar ni mogoče najti nastavitvene točke orodja v drugem ali naslednjem postopku. Zato je pri poravnavi orodja v prvem postopku treba upoštevati, da je treba relativni položaj nastavitve orodja nastaviti tam, kjer je razmerje relativno fiksne mere z referenčno točko pozicioniranja. Na ta način je mogoče prvotno nastavitveno točko orodja najti glede na razmerju relativnega položaja med njimi. Ta relativni položaj za nastavitev orodja je običajno nastavljen na delovni mizi stroja ali vpenjalu. Načela izbire so naslednja:

1) Najti ga je enostavno.

2) Enostavno programiranje.

3) Napaka nastavitve orodja je majhna.

4) Med obdelavo je priročno preveriti.

2. Izhodiščni položaj koordinatnega sistema obdelovanca nastavi operater. Ko je obdelovanec vpet, se določi z nastavitvijo orodja. Odraža razmerje položaja razdalje med obdelovancem in ničelno točko obdelovalnega stroja. Ko je koordinatni sistem obdelovanca fiksiran, je na splošno nespremenjen. Koordinatni sistem obdelovanca in programski koordinatni sistem morata biti poenotena, to pomeni, da sta med obdelavo koordinatni sistem obdelovanca in programski koordinatni sistem konsistentna.